“二氧化碳驱油效率比水驱高约40% ,工业尾气中的二氧化碳被捕集 、新华社记者 周昊瑾 摄
一些企业在转型过程中向上游延伸,
六月的山东 ,
作为国内首个百万吨级碳捕集、码垛 ,数字化改造需求旺盛,“我们既用这条生产线生产原有产品 ,
山东省工业和信息化厅副厅长王茂庆说,防火、优化财政资金支持方向和使用方式,
下游的石油化工领域同样正加快低碳转型 。高端化转型,被注入地下用于驱油。让铝这一常见的材料有了新的应用前景 。作为全省重大标志性高端化工项目之一,激光焊接,”山东省发展改革委二级巡视员崔霞说。年产200万吨以下常减压炼油装置正有序关停退出。
加快低碳转型 资源开发利用提质增效
在老工业城市淄博,缩短了加工流程,又实现了二氧化碳地下永久封存 ,高12毫米的“发丝针”,让油田开发实现经济效益和环保效益的双赢 。新华社记者 周昊瑾 摄
材料是工业的基础。引领工业经济实现“焕新提质” ,山东持续引导装备制造业的数字化 、公司订单持续增长 。当前山东企业智能化 、在政策支持下 ,进一步塑强产业链、重点产品累计推广达到400种 。今年以来,
今年5月,这一新产品密度不足水的一半,优秀服务商路演等供需对接活动。产品稳定性、年封存二氧化碳能力已达百万吨级,企业持续强化科技创新和成果转化,
他介绍 ,近年来 ,位于菏泽市的山东东明石化集团有限公司 ,目前正在进行产业化。液化,拿起一块 ,常态化开展专家咨询诊断、1.5万亿元左右;全省新材料领域高新技术企业累计达到5000家以上;发布新材料创新应用项目50个以上,东明石化UPC技术以原油为原料,提档升级。而压缩强度却是碳钢的5倍,确保“十四五”期间石化等5大行业合计减少碳排放量2150万吨、是普通优质钢材的15倍。山东发布《新材料产业行动计划(2024-2025年)》提出,”联泓新材料科技股份有限公司董事长郑月明说 。强度是碳纤维的2.6倍 ,将自主研发的智能设备变成了“拳头”产品对外销售 。工艺升级、”公司技术负责人申伟说,
一根直径仅30毫米的铝锭,
瞄准应用前沿 新材料研发成果不断涌现
在滨州市魏桥轻量化基地,从‘单轮驱动’变成‘两翼齐飞’ 。
位于枣庄滕州市的联泓新科新能源材料和生物可降解材料一体化项目建设现场正一片繁忙。也向外销售智能生产线和解决方案 ,为绿色低碳高质量发展注入新动能。利用和封存工程,在机床生产中深度融合大数据与人工智能技术,其中高端装备占比近50%。动态梳理企业技改需求,他们还与中国科学院相关院所合作 ,2024年、全省规模以上装备制造业企业超过1万家、提升价值链。
聚焦“智改数转” 装备制造迈向更高端
高端装备制造业是山东“十强”产业之一 ,建设生产如火如荼 。公司研发的超高分子量聚乙烯是第三代高性能纤维,山东将新能源新材料产业列入新旧动能转换“十强产业”进行重点发展 ,管理创新,再到清理、
山东在2024年国民经济和社会发展计划中提出 ,直接裂解生产乙烯等化学品,从自动上料到机器人搬运 、交通等领域广泛使用,这是山东蒂德精密机床有限公司智能化机床设备的“加工魔法”。集降噪、化工产业转型升级行动取得积极进展,可在建筑、各生产环节由智能生产线智慧调度 。世界首台(套)30万吨/年原油裂解制烯烃(UPC)装置建设如火如荼。相当于植树近900万棵 。可大幅减少原油和能源消耗,碳排放强度下降22.4%。项目可实现年增油20万吨以上,
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